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解析精密铸造模具的节能技术

来源: 作者: 发布日期:06-06 浏览次数:0
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其实,目前很多精密铸造模具工厂在实际加工的过程中都存在着一个问题:大多数时候都是多多品种小批量生产,因此,为了得到合格的精密铸造模具产品的时候,就很可能会耗费较多的资源和材料。这样会形成很大的浪费,那么该如何解决这个问题呢?

 

 

为了实现这一要求,也有很多的厂家不断的尝试改进现有的生产工艺,希望能够在此基础上减少浪费的问题,但是目前在硬件条件方面还很难实现这一要求。也就是说,在目前的技术条件下,如果想要提升精密铸造模具质量的话,那么就不得不尽可能是提升工艺成品率,减少返修率,这样也可以在一定程度上减少浪费。

 

此外,还可以考虑简化生产流程这一方法来降低消耗。那么,在实际生产的时候,我们就需要从两个方面来入手解决。第一是应当关注壳组的大小,目前有不少的精密铸造模具厂比较容易忽视这个问题。但是在保证同样工艺出品率的情况下,很多工厂的壳组都偏小,这样也会导致其的耗材增加。

 

第二个方面就是应当尽早的控制其的尺寸大小。就目前的加工条件来说,虽然在后期处理过程中,可以采用的方式非常多样化,但是在尺寸问题上,应当尽早的控制好,以免在后期加工过程中,出现较多的浪费。这样也可以适当的减少精密铸造模具的能耗。

 

要知道,其实精密铸造模具节能工作目前主要体现在一些细节方面,做好这些细节工作,慢慢积累,也能够节省很好的资源。当然,在今后要想实现更大的节能,就应当建立明确的目标,采取更多的手段,才可以真正做好节能工作。